大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 一、混凝土施工要求 （1）材料要求:①大體積混凝土施工時(shí)，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②混凝土粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)盡量控制在1%左右，多不超過(guò)1.5%；③在滿足強(qiáng)度要求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比；④混凝土摻用的UEA膨脹劑等外加劑、混合料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，保證對(duì)混凝土收縮和強(qiáng)度無(wú)任何不良影響。 （2）混凝土的澆筑：①地下層（包括筏板基礎(chǔ)）按后澆帶劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行澆注，后澆帶保留時(shí)間不應(yīng)少于60天，設(shè)置后澆帶處按垂直施工縫處理；②筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工，泵送混凝土攤鋪厚度不超過(guò)600mm，分層澆注層間長(zhǎng)時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理；③混凝土澆注后應(yīng)按要求振搗，宜振搗時(shí)間5～15s，泵送混凝土也需振搗；④分層澆注混凝土?xí)r，水平縫的處理應(yīng)符合：A清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料，B在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，C對(duì)非泵送混凝土及低流動(dòng)度混凝土，在澆注上一層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施；⑤在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面泌水；⑥應(yīng)選擇在施工期間當(dāng)日氣溫較低時(shí)澆注混凝土，盡可能減少混凝土入倉(cāng)溫度。 （3）拆模和養(yǎng)護(hù)：①地下各層樓蓋在拆模后應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止和減輕由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂縫，②標(biāo)高位于±0.000以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填，③混凝土拆模后保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，④保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保證混凝土表面的濕潤(rùn)。 （4）監(jiān)測(cè)記錄：應(yīng)專門對(duì)地下層混凝土材料指標(biāo)、施工澆注、養(yǎng)護(hù)、施工降水、環(huán)境溫度等各項(xiàng)情況做好全程的監(jiān)測(cè)和記錄。 二、大體積混凝土的施工要求 （1）大體積混凝土施工的分層分段：大體積砼澆筑時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，在澆筑前要作出分段澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算。澆筑分層時(shí)均分為三層，每層砼必須在2小時(shí)內(nèi)完成。 （2）混凝土澆筑與振搗：砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高砼的強(qiáng)度，大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 （3）泌水處理：在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑時(shí)清理暢通，以使層間砼表面泌水排出。當(dāng)每層砼澆筑快結(jié)束時(shí)，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用水泵抽出。 （4）大體積砼測(cè)溫：大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè)專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14小時(shí)，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次。砼結(jié)構(gòu)中心溫度與砼表面溫度的溫差不得超過(guò)25度，測(cè)溫過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)溫差大于25度時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。當(dāng)溫差小于25度時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。 （5）混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)： 前期混凝土水化溫升值≤5℃/h,澆筑速度≤25℃ 混凝土里外溫差不大于25℃ 降溫速度不大于1.75±2.5℃/d。 （6）后澆帶施工方案：后澆帶保留時(shí)間不應(yīng)少于60天，混凝土采用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C5級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。地下室后澆帶的詳結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明中“地下室后澆帶的方法”。 在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 在后澆帶混凝土澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑之前24h，要對(duì)已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分、均勻地澆水，使得預(yù)濕深度大于5mm。 對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用。對(duì)于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預(yù)埋件。模板必須支設(shè)牢固。 采用人工澆筑，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度為7～8cm；采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)為12～14cm。澆筑溫度不宜超過(guò)35℃?；炷翝仓r(shí)間間隙不得超過(guò)2h，否則要事先考慮設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同?；炷烈笳駬v密實(shí)?；炷翝仓駬v后，硬化前1～2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。 補(bǔ)償收縮混凝土必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。 在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。對(duì)于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位，要在混凝土澆筑48h后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的地方，好采用蓄水養(yǎng)護(hù)，也可用塑料薄膜覆蓋。 根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14d，不得少于7d。 （7）框架混凝土的澆筑： ①柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm處。梁板原則上不留施工縫，混凝土的澆灌順序沿次梁方向，不得沿主梁方向澆灌，以免因突然停電或其它特殊原因造成施工縫斷在主梁上。 ②澆灌順序要從兩側(cè)向中央進(jìn)行，或從中央向兩側(cè)進(jìn)行(即對(duì)稱澆灌)，不得從一側(cè)向另一側(cè)單向進(jìn)行，防止悠胎子而向一方傾斜。 ③拆模后如有局部蜂窩麻面，要向有關(guān)方面報(bào)告并及時(shí)進(jìn)行處理。 （8）混凝土試塊的留置 ①同一工作班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為備用60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。 ②對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。 ③對(duì)于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 （9）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或加以覆蓋，以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。 （10）模板拆除：拆除時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。 ①墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到1.2Mpa的經(jīng)驗(yàn)。 ②不承重樓板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。 ③承重樓板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)。
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