混凝土強度管理現(xiàn)狀
1、砂石料市場供貨短缺，攪拌站使用機制砂、細骨料中石粉的比例過大，導致混凝土原材強度不可控。
2、混凝土運距大，運輸條件差，在運輸過程中混凝土容易初凝、離析。
3、混凝土澆筑過程中，由于坍落度小，泵送不順暢，存在工人私自加水的現(xiàn)象。
4、混凝土澆筑過程中，放料點和澆筑點未進行信息確認，導致出現(xiàn)低標號混凝土澆筑到高標號構件里的情況。
5、振搗工人技術參差不齊，可能存在混凝土振搗不密實的情況。
6、未按要求進行養(yǎng)護，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。
混凝土強度管理的措施
1
混凝土施工深化設計
依據(jù)設計圖紙按樓棟統(tǒng)計混凝土強度方量明細清單；形成混凝土澆筑順序圖，提前策劃布料機位置，明確不同等級混凝土澆筑順序。
2
高低標號混凝土強度控制
應避免墻柱與梁板混凝土混澆，強度差兩個等級及以上時，梁、板與柱位置設置隔離措施。
梁、柱隔離措施
墻、板隔離措施
3
做好作業(yè)人員交底
混凝土澆筑前，組織管理人員、班組人員進行交底。振搗時應快插慢拔，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.25倍。
現(xiàn)場交底
混凝土振搗
4
潤管砂漿處置
管理人員旁站監(jiān)督潤管砂漿處置，禁止把砂漿澆筑在梁、板、墻內(nèi)。
料斗收集潤管砂漿
潤管砂漿波紋管排下
5
強化進場原材質(zhì)量管控
嚴把混凝土質(zhì)量關，對進場的預拌混凝土坍落度進行逐車檢查，不符合要求的不得使用。嚴禁在運輸和現(xiàn)場澆筑過程中加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確?；炷翉姸取?/p>
混凝土信息確認
坍落度檢查
6
做好混凝土的試塊留置及送檢工作
項目部設置專職質(zhì)檢員，按規(guī)范要求留置同養(yǎng)試塊及標養(yǎng)試塊，同養(yǎng)試塊拆模后放置于對應樓樓梯口處，并上鎖管理，到達期齡后及時送檢。
同養(yǎng)試塊
標養(yǎng)試塊
7
做好混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d，對于摻加緩凝劑及抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。
覆膜養(yǎng)護
定期養(yǎng)護
8
及時進行混凝土強度檢測
混凝土到達齡期后，對所有構件進行檢測，形成原始記錄。
混凝土回彈
回彈原始記錄
9
檢測結果應用
對混凝土齡期達到600℃*天，還未達到設計強度的，及時上報公司工程、技術部門復檢，同時通知攪拌站，共同參與調(diào)查糾偏，避免同類問題重復發(fā)生。
來源：中國電力網(wǎng)
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