高堿水泥
產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因一般認為，水泥中的堿對鋁酸三鈣（C3A）的溶出產(chǎn)生了促進作用，此時水泥在調(diào)凝劑CaSO4參預(yù)下很快形成了一定的AFt晶體，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成鋁酸鈣，改善了水泥漿的流動性。但是如果水泥中堿含量過高，由于初始就有大量AFt晶體形成，反而使流動度下降，減水劑用于上述水泥適應(yīng)性必然會降低。主要表現(xiàn)在減水率不夠，塑化效果差，坍落度經(jīng)時損失率高。
在使用高堿水泥時，如釆用低硫酸鹽含量的減水劑，使用效果差。而如果采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上）使用效果卻會明顯改善。這主要是，低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時產(chǎn)生，水溶性極好，在水泥中石膏尚未溶解時就大量溶于水中，當較高的堿加快C3A溶出時，因水中已有大量SO3存在，與C3A反應(yīng)，形成AFt，從而阻止了因形成鋁酸鈣而導(dǎo)致的流動性下降，并減小了坍落度損失。不難看出，硫酸鈉含量高的減水劑更能適應(yīng)高堿水泥。
02
低堿缺硫水泥
缺硫水泥摻入減水劑通常流動性較差，而增大減水劑用量雖然有一定效果，但更會增大混凝土泌水，所配制的混凝土勻質(zhì)性差，坍落度損失快，因此常用減水劑很難適應(yīng)，即使將緩凝劑用量成倍增加也毫無作用。
水泥的主要成份為C3S、C2S、C3A及C4AF，這些礦化成份其吸附活性順序通常認為應(yīng)該是C3A>C4AF>C3S>C2S，其中C3A對減水劑的吸附量最大，因此在減水劑摻量一定時，混凝土流動性隨著C3A含量增大而降低。坍落度經(jīng)時損失率也隨之增大。這主要是由于摻入減水劑大都會被C3A吸附，而占主要的礦化成份C3S卻沒有足夠的減水劑去吸附分散，而使水泥漿流動性降低。多次試驗看出，水泥中C3A含量超過8%，即會對混凝土流動性產(chǎn)生不利影響。
03
高混合材用量水泥
優(yōu)質(zhì)的粉煤灰應(yīng)該是活性強（即活性SiO2及AL2O3含量高）、燒失量小、細度低、需水量小。其中燒失量對外加劑相溶性影響最大。
解決高燒失量粉煤灰，火山灰水泥與外加劑相溶性目前常用的辦法，主要是增加外加劑的摻用量，并同摻一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)引氣劑。
石膏是作為水泥的調(diào)凝劑使用的，它的摻用量基本與水泥中C3A含量相匹配。加水后石膏在水泥中形成一定數(shù)量的鈣礬石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的作用。常用石膏以二水石膏（CaSO4.H2O）水溶性最好，因此水泥生產(chǎn)多采用二水石膏。但石膏在水泥生產(chǎn)中多與水泥熟料同磨，在研磨時溫度過高會使大量二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏（CaSO4.1/2 H2O）或無水石膏（CaSO4）即硬石膏。
為防止摻硬石膏水泥或摻其它水溶性較差的石膏的水泥產(chǎn)生假凝，最好不使用木鈣、木鈉、糖鈣等影響石膏溶解的減水劑。試驗證明，控制上述減水劑的用量有一定效果。還可以同摻大量能補充水泥中SO3的外加劑也能控制假凝。
水泥出窯貯放時間及比表面積也會影響外加劑的適應(yīng)性。通常我們將制成后貯放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”由于上述水泥貯放時間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，加之由于水泥在研磨過程中產(chǎn)生電荷，顆粒之間相互吸附影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率。
由于水泥熟料及混合材的礦化成份與形態(tài)復(fù)雜，對減水劑的相溶性影響因素太多，很難用一種簡易的辦法解決所有減水劑對水泥適應(yīng)性的問題，研究表明，目前正大力推廣應(yīng)用的聚羧酸鹽高性能減水劑雖然對水泥適應(yīng)性相對好于常用的各種高效減水劑，但仍存在一定適應(yīng)問題。國內(nèi)外常用的改變減水劑摻入時間及摻加方法有利于改善適應(yīng)性，但用于一些特殊水泥相溶問題仍會出現(xiàn)，對于減水劑與水泥適應(yīng)性的研究是一項較為復(fù)雜的問題，目前仍需進行深入細致的研究。
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