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這份混凝土攪拌站管理規(guī)定,聽說很多人缺!
發(fā)布時間:2021-03-13   瀏覽:1392次

⑴沒有混凝土攪拌站站長或項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。  

⑵沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。  

⑶準(zhǔn)確輸入配合比;認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù),經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案,方可生產(chǎn)。  

⑷嚴(yán)格按配合比生產(chǎn),沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令,任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài),未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。  

⑸生產(chǎn)中,應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確,超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時,應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報(bào)處理。  

水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%,發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時,應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞,并及時排除,集料誤差不能超±2%,當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。  

⑺卸料時,出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊,杜絕卸料遺漏。  

⑻作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉以下開關(guān):  

①水泵電源開關(guān);  

②主機(jī)電源開關(guān);  

③總控開關(guān);  

④添加劑泵開關(guān);  

⑤空壓機(jī)開關(guān);  

⑼作業(yè)完成后在兩小時內(nèi),將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈,不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時間突擊清理現(xiàn)象。  

⑽混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電,立即手動卸料,并清洗相關(guān)部位。  

⑾按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。  

⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合,經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時,設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。  

⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)(先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定,后再實(shí)物稱量),看看計(jì)量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄,標(biāo)定時應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時標(biāo)定。  

攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 

⑴每次工作完畢后,應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目:  

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。  

②冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。  

⑵每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目:  

①手動油泵是否需要加注潤滑脂;  

②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作;  

注:各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。  

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。  

④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;  

⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換;  

⑥檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等;  

⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙,當(dāng)間隙太大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,密封間隙一般在2mm左右。  

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)(包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整)的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進(jìn)行更換襯板;  

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì),或少于規(guī)定要求,必要時加注或更換;  

③檢查大齒輪磨合壞損情況;  

④對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象;  

⑤配套部件,如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規(guī)和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修;  

⑥攪拌站,半年應(yīng)保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。  

⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng):  

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。  

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。  

注意:膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動,否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)!  

攪拌站安全生產(chǎn)制度 

⑴生產(chǎn)大計(jì)、安全。以安全促生產(chǎn),以安全保生產(chǎn),這是我們的基本準(zhǔn)則。  

⑵嚴(yán)禁帶病上崗;嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。  

⑶發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知經(jīng)理或現(xiàn)場值班員,安排有關(guān)人員盡快排除。  

⑷各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時,有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。  

⑸穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作,更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動等工作部位滯留。  

⑹維修工或操作人員定時巡檢;非試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài);任何人員不得登上攪拌站工作平臺。  

⑺維修設(shè)備時,合理安排人員及具體時間,操作室人員到位確認(rèn)維修部位,并切斷電源后方可開始工作。  

⑻當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時方準(zhǔn)進(jìn)行試車。  

⑼生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌機(jī)和卸料門時,生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后,通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前,必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源,以保證安全的進(jìn)行清理工作。在清理過程中,操作室人員必須堅(jiān)守崗位,密切配合。當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門動作時,必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時方準(zhǔn)接通電源,操作運(yùn)轉(zhuǎn)。  

⑽嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員,維修人員,安全員在設(shè)備巡查過程中,發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時,有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并可否決上級主管的違規(guī)指令。  

⑾每周由有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。  

⑿嚴(yán)禁交叉維修作業(yè);嚴(yán)禁自行維修;嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。  

⒀進(jìn)出攪拌站的混凝土運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使,禮讓三先??哲囎屩剀嚕徊牧宪嚰捌渌囕v避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。  

⒁設(shè)立專職安全檢查員,每小時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,隨時通知排除整改。  

⒂安全用電,合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。  

⒃各崗位工作人員必須提高明確的安全意識,嚴(yán)防疏忽大意,嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施,搶救傷員并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。  

⒄凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時,由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 

攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度  

⑴試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在攪拌站配合材料人員,控制原材料的質(zhì)量,及時對進(jìn)場原材料取樣檢驗(yàn),保證檢驗(yàn)頻率。  

⑵試驗(yàn)人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試并記錄。  

⑶試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后,對集料測試含水率,換算施工配合比下配料單給攪拌機(jī)操作人員,和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對每盤的配料誤差是否符合要求,當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差,使混凝土用料符合規(guī)定要求(水泥、外加劑、水誤差±1%,碎石、砂誤差±2%)每個試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。  

⑷混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站,測試混凝土的各項(xiàng)工作性能(坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度)看是否符合配合比要求,要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細(xì)集料的含水率。  

⑸試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺帳,做到有據(jù)可查。  

⑹在運(yùn)輸過程中,攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時,到達(dá)工地后,攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘,才可以卸料。  

⑺攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行砝碼標(biāo)定,然后再進(jìn)行實(shí)物稱量測試,看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。  

崗位職責(zé)  

⑴鏟車上料司機(jī)崗位職責(zé)  

負(fù)責(zé)按攪拌站、試驗(yàn)室指定料堆及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況,及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗(yàn)員溝通,以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)此檢測和及時調(diào)整施工配合比。  

⑵微機(jī)操作員崗位職責(zé)  

負(fù)責(zé)按《混凝土施工配合比通知單》及時準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入,并接受試驗(yàn)員旁站核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作,隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度,發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通,以便及時采取糾正措施。  

⑶生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)  

負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見,及時與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào),共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。  

⑷攪拌車司機(jī)崗位職責(zé)  

負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土前,負(fù)責(zé)對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查,料車內(nèi)壁必須清理干凈,其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗?;炷吝\(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后,負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況,并及時向生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員反饋。  

混凝土配料誤差調(diào)整程序

⑴每天混凝土生產(chǎn)前,由試驗(yàn)人員測定砂、石料含水量,計(jì)算施工配合比,填寫《混凝土開盤鑒定》通知單,交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。  

⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項(xiàng)參數(shù),輸入操作控制器,經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定,然后鎖定,所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。  

⑶投料拌合后,操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù),是否與設(shè)定的參數(shù)相符,是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi),如不在其范圍內(nèi),由操作人員對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整,操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。  

⑷試驗(yàn)人員每個星期進(jìn)行一次配料誤差分析,檢查自動計(jì)量系統(tǒng)的波動情況,寫出書面誤差分析報(bào)告。  

⑸試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員,誤差如部分超出規(guī)定范圍,操作人員應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。  

⑹誤差超出嚴(yán)重,或都不在規(guī)定范圍內(nèi),通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。  

攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序  

為了保證混凝土的施工質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比,根據(jù)砂石含水率和碎石的實(shí)測篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比,確定混凝土施工配合比,具體步驟如下:  

⑴試驗(yàn)員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率(當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時,加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率),粗骨料的顆粒分析。  

⑵根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果,計(jì)算施工配合比;根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果,計(jì)算各規(guī)格的比例。  

⑶試驗(yàn)人員將《混凝土開盤鑒定》,遞交攪拌站攪拌機(jī)操作手,操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計(jì)量系統(tǒng)控制器,經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)。  

⑷嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量,將各項(xiàng)材料的每盤施工用量儲存在攪拌機(jī)電腦中。  

⑸混凝土混合料拌制2~3分鐘后,試驗(yàn)人員立即對此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求后,嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行;若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求時,試驗(yàn)人員立即對混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調(diào)整,直到拌合物性能滿足上述要求后,嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行,并且試驗(yàn)人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份,經(jīng)理、試驗(yàn)室、攪拌站各存檔一份。  

⑹混凝土開始攪拌到澆筑完成期間,試驗(yàn)人員全過程進(jìn)行監(jiān)控,攪拌機(jī)司機(jī)禁止擅自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。



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